Itinéraire du processus d’emballage
La voie du processus d’emballage est la base de la conception globale de la ligne de production automatique d’emballage. Il est déterminé sur la base de l’enquête et de l’analyse des données collectées. Lors de la conception de l’itinéraire du processus d’emballage, il doit garantir la qualité de l’emballage, une efficacité élevée, un faible coût, une structure simple, un contrôle automatique facile à réaliser, une maintenance et un fonctionnement pratiques, etc. Selon les caractéristiques du processus de la ligne de production d’emballages automatiques, les principes de conception suivants sont proposés:
1. Choix raisonnable de matériaux d’emballage et de contenants:
L’utilisation de matériaux d’emballage à tambour dans la machine d’emballage est propice à l’amélioration de la vitesse de la machine d’emballage; Pour le façonneur de collier, des matériaux d’emballage composites à haute résistance doivent être sélectionnés; Le film plastique utilisé par la machine de fabrication, de remplissage et de scellage des sacs doit être préimprimé avec un code couleur de positionnement pour assurer la position correcte de scellage et de découpe de l’emballage; Dans la machine de remplissage automatique, afin d’assurer le fonctionnement continu et stable de la machine de remplissage, la forme et la taille de la bouche de la bouteille doivent répondre aux exigences de précision.
2. Répondre à la concentration et à la dispersion des procédés :
Caractéristiques de la centralisation des processus: en raison de la centralisation des processus, le transport intermédiaire, le stockage, la direction et d’autres liaisons sont réduits, de sorte que le mécanisme peut être simplifié; Il peut réduire la surface de plancher de la ligne de production. Cependant, la concentration excessive des processus ajoutera plus de restrictions au processus d’emballage, réduira l’universalité, augmentera la complexité du mécanisme et n’est pas facile à ajuster. Par conséquent, lorsque le processus centralisé est adopté, il faut s’assurer que l’ajustement et l’entretien sont pratiques, que le travail est fiable et qu’il présente une certaine universalité.
3. Équilibrez le rythme du processus
Équilibrer le rythme du processus est l’un des problèmes importants dans la formulation du schéma de processus de la ligne de production d’emballage automatique. Chaque machine d’emballage a une bonne synchronisation, ce qui est très important pour assurer la production continue et coordonnée de la ligne de production d’emballage automatique. Lors de l’équilibrage du rythme, nous nous opposons à la méthode d’équilibre consistant à supprimer l’avancé et à accommoder le recul. Les mesures spécifiques sont les suivantes:
(1) Le procédé d’emballage est subdivisé en procédés simples, puis combiné en un certain nombre de procédés raisonnables selon le principe de la concentration et de la dispersion du procédé et de l’équilibre du battement.
(2) Limité par des conditions, si le rythme du processus ne peut pas être cohérent, le rendre multiple autant que possible et utiliser plusieurs machines d’emballage en parallèle pour atteindre l’objectif de synchronisation.
(3) Adopter de nouvelles technologies et améliorer les processus pour éliminer fondamentalement les maillons faibles tels que les processus affectant la productivité.
